고품질 전원 코드 생산과 관련된 제조 공정에는 일반적으로 다음 단계가 포함됩니다.
1. 와이어 좌초: 첫 번째 단계는 전도성 와이어를 꼬는 것입니다. 여기에는 단일 전도체를 형성하기 위해 구리 또는 알루미늄 와이어의 여러 가닥을 함께 꼬는 작업이 포함됩니다. 연선 공정은 와이어의 유연성과 전도성을 향상시킵니다.
2.절연 압출: 전도성 전선이 연선되면 PVC(Polyvinyl Chloride) 또는 고무와 같은 절연 재료 층이 전도체 위로 압출되는 압출 기계를 통과합니다. 절연은 전기 절연을 제공하고 외부 환경 요인으로부터 보호합니다.
3.재킷팅: 절연체를 적용한 후 보호용 외부 재킷이 절연된 도체 위로 돌출됩니다. 일반적으로 PVC 또는 열가소성 소재로 만들어진 재킷은 마모, 습기 및 기타 물리적 손상에 대한 추가 보호 기능을 제공합니다.
4. 와이어 마킹 및 인쇄: 필요한 경우 전원 코드에 와이어 마킹 또는 인쇄 프로세스가 진행될 수 있습니다. 여기에는 제조업체 이름, 코드 유형, 전압 등급 및 안전 인증과 같은 정보를 코드의 외부 재킷에 직접 인쇄하는 작업이 포함됩니다.
5. 절단 및 스트리핑: 전원 코드를 원하는 길이로 절단하고 도체의 끝을 벗겨내어 작은 길이의 나선을 노출시킵니다. 이를 통해 전기 장치 또는 단자에 쉽게 연결할 수 있습니다.
6.단자 부착: 용도에 따라 단자 또는 플러그를 도체의 벗겨진 끝에 부착할 수 있습니다. 이는 안전한 전기 연결을 보장하기 위해 압착, 납땜 또는 기타 방법을 통해 수행할 수 있습니다.
7. 전기 테스트: 고품질 전원 코드는 엄격한 전기 테스트를 거쳐 안전 및 성능 표준을 충족하는지 확인합니다. 여기에는 전기적 연속성, 절연 저항, 고전압 내성 및 기타 매개변수에 대한 테스트가 포함됩니다.
8. 품질 관리 및 검사: 제조 공정 전반에 걸쳐 고품질 전원 코드의 일관된 생산을 모니터링하고 보장하기 위해 품질 관리 조치가 구현됩니다. 여기에는 육안 검사, 치수 검사, 특정 제조 표준 및 사양 준수가 포함됩니다.
9. 포장 및 라벨링: 전원 코드가 품질 관리 및 검사를 통과하면 배송 및 유통을 위해 적절하게 포장 및 라벨링됩니다. 여기에는 개별 포장, 대량 주문을 위한 릴 포장, 관련 제품 정보 및 안전 경고 라벨이 포함될 수 있습니다.
엄격한 품질 관리 조치로 이러한 제조 공정을 준수함으로써 중국 전원 코드 제조업체 산업 표준을 충족하고 안정적이고 안전한 전기 연결을 보장하는 고품질 전원 코드를 생산할 수 있습니다.
Jiying 제품 이름: JT006-Z
국제 표준 모델명: UK 소켓
정격 값: 10A/16A 250V
배선 길이:/
유형: 플러그
재료:/
패키지:/
