전력선 소재의 엄선과 더불어 전력선에 대한 제조 공정의 영향도 강화해야 한다. 현재 우리나라의 전원 코드 제조 공정은 어떻습니까?
1. 금속 와이어 도면
전원 코드의 핵심 부품은 금속선이므로 금속선을 인발 가공해야 합니다. 상온 환경에서 금속 와이어는 와이어 드로잉 머신에 배치되고 드로잉 다이의 하나 또는 여러 개의 다이 구멍을 통과하여 단면이 작아지고 강도가 증가합니다. 드로잉은 전원 코드 제조업체가 수행하는 첫 번째 프로세스입니다. 와이어를 사양에서 빼낸 후에야 다음 프로세스를 만들 수 있습니다.
2. 모노필라멘트 어닐링
금속 와이어의 인성, 인장 강도 및 기타 특성을 향상시키기 위해서는 단일 와이어 어닐링 공정을 거칠 필요가 있습니다. 금속선을 어느 정도 가열한 다음 금속선의 다양한 특성을 결정화하여 소비자의 도체 요구 사항을 충족시킵니다. 동시에 모노필라멘트 어닐링 프로세스는 금속 와이어의 산화를 방지할 수 있으며 롤렉스 GMT-마스터 빈티지 복제본은 정상적인 작동 수명을 연장합니다.
3. 지휘자 좌초
특정 인장 강도 외에도 전원 코드는 전원 코드의 설치 및 배열 요구 사항을 충족하기 위해 어느 정도의 유연성이 필요합니다. 더 나은 부드러운 성능을 갖기 위해 일반적으로 도체 연선 공정이 수행됩니다. 이 공정은 일반적으로 단일 필라멘트를 꼬는 방식으로 이루어지며 꼬는 방법은 규칙 꼬임과 비규칙 꼬임으로 구분됩니다.
4. 동력선 내부 보호 공정
절연 전선 심선이 조립에 의해 영향을 받지 않도록 하려면 절연층을 적절하게 처리해야 합니다. 이를 위해서는 내부 덮개를 압출된 내부 덮개(격리 슬리브)와 감싸진 내부 덮개(쿠션 층)로 나누어야 합니다.
물론 이 네 가지 주요 공정 외에도 전원 코드를 만드는 다른 방법이 있지만 이 기사에서는 전원 코드 제조 공정을 누구나 알 수 있도록 전원 코드 제조 공정의 네 가지 유형에 대해 설명합니다.
